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PE管焊接時易出現(xiàn)的問題:

1、熱熔型 PE管和電熔融配件兩者都有其優(yōu)勢，但在歐洲國家中的電熔管件通常用于修理或不放置熱熔焊接機。國際熱熔焊接時，兩個管對準偏差不得超過 10%，直徑小直徑 (Dn ≤ D90) 很難掌握。大口徑電熔成本是太高，造成目前市面上小口徑電熔連接，大口徑多熱熔連接管件。

2、PE管壁的情況下必須調整厚度的電阻絲的埋設深度，洞出來長度可以也反映出接線是好還是壞。說明長出布線太深，太短的描述布線太淺。一般觀察孔出現(xiàn)的焊接符號是完整的、 沒有特定的要求，但通常趕上 5 毫米 ~ 6 毫米。

3、PE 電熔管件焊接短路或腫塊引起什么？

*經常由于 PE管在管定位不正確︰ 插入的深度是不到位，不繼發(fā)于軸;或 PE管材和管件尺寸與更大的偏差，如圓度管嚴重超重的相結合。可能也由于電融合配件和管接頭是水或耐熱性內管兩個原因，外露的電線管電阻絲采用氧化或電阻時插入功能區(qū)，錯的電阻絲，部分碳化的選擇也由短路引起瞬時加熱造成。應清洗之前焊管和管表面的雜物，管擦傷表面氧化層，使用嵌入式的接線配件，嚴格按照焊接。

4、怎樣清理PE管材管件的管端？

PE管材管件的內壁應光滑，壓力必須達到設計要求，氣密性能要安全可靠，而在清理其管端的時候應該怎么辦呢？注意將管子夾緊在熔焊設備上，使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面，取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴格保證管端正確對中。在兩端面之間插入210 ℃的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束。

一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦，以指定的連接壓力將兩管端推進至結合，形成一個雙翻邊的熔化束，熔焊接頭冷卻至少30分鐘。而在清理管子接頭內外表面及端面時，注意清理長度要大于插入管件的長度，管端要切削平整，*好使用專用非金屬管道割刀處理。